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解决方案

自动化仓储
自动化仓储  自动化立体仓库可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化等优点,主体由货架,堆垛机、AGV、RGV、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。     堆垛机:  堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备,可通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到指定位置。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。    立库货架  立库货架是高层货架存储区中存放货物的主要设备,要求有足够的强度和刚度及整体稳定性,而且尺寸要求精度高,并满足抗震要求。本系统货架采用可调横梁组合式货架,由货架片、载货横梁和加强支撑杆件等组成,插接联接,高度可调,调节间距为75mm,货位高度在必要时可进行调整。运输及安装较方便,组合式货架主要满足立库设备长期自动运行的需求。     AGV  无人搬运车(AutomatedGuidedVehicle,简称AGV),指装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车,一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为,或利用电磁轨道(electromagneticpath-followingsystem)来设立其行进路线,电磁轨道黏贴於地板上,无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。     RGV  穿梭车在自动化仓储物流设备中主要有两种形式:穿梭车式出入库系统和穿梭车式仓储系统,以往复或者回环方式,在固定轨道上运行的台车,将货物运送到指定地点或接驳设备。配备有智能感应系统,能自动记忆原点位置,自动减速系统。     输送设备  输送设备包括链条式输送机、辊筒输送机、移载机、提升机、AGV、RGV等,在生产物流领域应用十分普遍,如车间输送线、在线包装线、汽车装配线等。  在自动化立体仓库系统中,输送系统是连接生产现场、作业区与储存区之间的通道和桥梁,具有自动化程度高、连续作业效率高、维护成本低、方便快捷等优点。
自动化生产
自动化生产  自动生产线由工件传送系统和控制系统将一组自动机床(或其他工艺设备)和辅助设备,按照工艺顺序联接起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。采用自动化生产线配合穿梭车、AGV等移动运输设备和码垛、拆垛机械手等固定设备共同完成设备的生产存储一体化工作,简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一,对加速社会生产力发展、改进企业生产技术,减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产。加工精度和生产率较高。占地面积小。能缩短生产周期和降低成本,并保证生产的均衡。  佳田科技通过自身不断的努力,结合用户的使用体验不断修正和改进,提供业内最好的自动化生产线解决方案。
智能分拣
智能分拣  自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。  1、控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式,如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分拣控制系统中去,根据对这些分拣信号判断,来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。  2、分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。  3、输送装置的主要组成部分是传送带或输送机,其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置,并输送装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。  4、分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道,使商品从主输送装置滑向集货站台,在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存,或是组配装车并进行配送作业。  以上四部分装置通过计算机网络联结在一起,配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。  自动分拣系统具备以下特点  1、能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。  2、分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。  3、分拣作业基本实现无人化。国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。
极速出入库
SpeedStorageSolution极速出入库解决方案 极速出入库解决方案利用极速出入库解决方案,您可以:面对大量货物的短时间出入库,佳田推出极速出入库解决方案。这样我们最快可以在1个小时内出入库4000次 1、最短的时间完成最大的出入库操作2、自动化立体仓库配合码垛机械手、拆垛机械手、高速输送带完成一体化操作        面对大量货物的短时间出入库,佳田科技推出极速出入库解决方案。这样我们最快可以在1个小时内出入库4000次。  佳田科技掌握国际最高速的堆垛机、最快速的输送线、拆垛码垛一体化机械手等设备的设计与制造技术,结合客户需求,提供业内性价比最优的极速出入库解决方案:  1、超越同行业最快的堆垛机  2、最优的调度算法
码垛机解决方案
全自动码垛机是将前端包装流水线输送来的袋装、箱装、桶装等物料按照客户工艺要求的工作方式(如每层5袋,每跺8层)自动堆叠成垛,并将成垛的物料进行输送的设备。适用于化工、石油、粮油、食品、饲料、涂料、油脂、颜料、饮料等行业。  为企业提高劳动效率,降低劳动强度,减少人力资源,实现了机械自动化生产,让企业精细化、数字化管理成为可能。  倒包机:与可升降缝包机连接,完成倒包工作,并且高度可调。  转弯输送机:实现90°转向输送。  振动整形线:通过一组对压的动力滚筒与方辊形成的碾压振动效果,对通过的物料实现整形作用,使包装袋物料整齐美观。  爬坡机:与可升降倒包机连接,配合倒包机调节至合适角度,完成物料高度提升工作,达到合适的码垛高度。  空托盘传输线:存储一个空托盘,待码垛完成时,及时输送到码垛位置,节省时间,提高效率。  托盘库:通过叉车一次性放置多层托盘,然后机器人码垛完成后,此设备能自动给其补给一个托盘。  码垛机:将抓取线上的物料准确码垛放至待码区域。  码垛位托盘输送线:托盘送至该线体上,在此实现被抓取物料的码垛动作,其输送末端可根据客户需求,添加其他辅助设备(例如叉取托盘输送机等)。  奥博特(易捷特子公司,网址:www.abtrobot.com)码垛机适用于以下四种码垛类型  1.一机一线单码垛输送线  2.一机一线双码垛输送线  3.一机多线单码垛输送线  4.一机多线双码垛输送线
色选机解决方案
1.将准备好要色选的物料倒入振动喂料斗,经过喂料器高频抖动,将物料抖动落入到物料分配槽。  2.每颗物料都会经过通道落入分选箱,而每一块板都有64个通道,每个通道都对应一个气阀,从而保证每一颗物料的选净率。  3.当物料落入分选箱后,前后两个高清彩色摄像头会对每一颗物料进行高频次的全面拍照,不放过一处死角,拍照速度高达3000次/min。  4.所拍摄到的图片都会通过光谱分析与合格物料进行比对,发现与合格产品不相符,颜色有差异的物料,气阀就会把不合格物料吹出落入溢出料口,合格物料则沿着设定路线落入到合格料口。  5.分选一次后,如发现溢出料口中的物料含有少许合格物料时,可将物料再次导入分料斗重复上述操作再次分选,达到最佳效果。  奥博特色选机适用于以下物料的分选 大米   杂粮   豆类   坚果炒货   枸杞/茶叶/脱水蔬菜/工业塑料
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